輪胎硫化機(jī)的性能介紹：

1、PLC、HMI控制可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制。自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)模具、排氣、溫度控制、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、模具開(kāi)啟和卸載功能；觸摸屏實(shí)時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用冷硬合金鑄鐵，鑄造后精磨；液壓缸的密封形式為YX密封圈。

3、熱板鍋側(cè)采用液壓自動(dòng)頂鐵，熱板兩側(cè)的墊鐵在四個(gè)油缸的作用下同時(shí)進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，確保熱板的每個(gè)加熱區(qū)溫度均勻。

5、液壓系統(tǒng)：采用國(guó)內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng):合模、排氣、開(kāi)模卸載。

6、機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu)：平臺(tái)下方有貫穿機(jī)組的同步軸，軸兩端設(shè)有齒輪齒條，確保平臺(tái)水平升降。

7、模具導(dǎo)向裝置：下墊兩側(cè)設(shè)有模具導(dǎo)向裝置，框架板和平臺(tái)安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，斜面距離可通過(guò)頂線調(diào)整。

8、開(kāi)模助力機(jī)構(gòu)：開(kāi)模時(shí)設(shè)置在平臺(tái)下的四個(gè)油缸動(dòng)作，將平臺(tái)強(qiáng)行拉下，防止粘鍋無(wú)法開(kāi)模。

硫化機(jī)維護(hù)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1、硫化機(jī)儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，避免潮濕導(dǎo)致電路潮濕；

2、雨天不要在室外使用硫化機(jī)，防止電控箱和加熱板進(jìn)水；

3、如果工作環(huán)境潮濕多水，在拆卸和搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)將物品放在地面上，不要讓硫化機(jī)與水直接接觸；

4、如果加熱板在使用過(guò)程中因操作不當(dāng)而進(jìn)水，應(yīng)先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要緊急維修，可以打開(kāi)加熱板上的蓋板，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加熱至100℃，保持恒溫半小時(shí)，干燥線路，手動(dòng)連接皮帶。同時(shí)及時(shí)聯(lián)系廠家更換線路；

5、硫化機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不需要使用時(shí)，應(yīng)每半個(gè)月加熱一次加熱板（溫度設(shè)置在100℃），保持溫度約半小時(shí)；

6、每次使用后，水壓板內(nèi)的水應(yīng)清洗干凈，尤其是在冬季。如果水不能清洗，往往會(huì)導(dǎo)致水壓板橡膠過(guò)早老化，降低水壓板的使用時(shí)間；

正確的放水方式是硫化保溫后，硫化機(jī)在拆卸前進(jìn)行。如果機(jī)器拆卸后放水，水壓板內(nèi)的水可能無(wú)法完全排出。