膠片輥筒冷卻線是橡膠制品生產(chǎn)流程中用于處理熱膠片的自動化設(shè)備，其工作過程涉及多個連續(xù)的步驟，以確保膠片得到適當?shù)睦鋮s、干燥和后處理。以下是該設(shè)備的工作過程的詳細描述：

1. 膠片接收與輸送：膠片從壓片機壓出后，由冷卻線的接取輸送裝置進行接收，并將其平穩(wěn)地輸送至后續(xù)處理環(huán)節(jié)。該裝置通常包括可調(diào)節(jié)的皮帶和固定輥道，確保膠片在輸送過程中的穩(wěn)定性。

2. 壓印與膠片接頭：膠片在輸送過程中，會通過一個裝置進行壓印，以標識膠片信息，如字母和數(shù)字。此外，該裝置還能將膠片切割成所需寬度的條帶，以適應后續(xù)工序。

3. 隔離劑涂覆與初步冷卻：膠片隨后進入一個冷卻攪拌裝置，此處膠片被浸泡并涂覆隔離劑，進行初步冷卻。該裝置配備有溫度控制功能，確保隔離劑的溫度適宜，防止膠片粘連。

4. 膠片提升：通過夾持提升裝置，膠片被提升至一定高度，為后續(xù)的冷卻輸送工序做準備。這一過程使用的是耐熱橡膠帶，確保膠片在高溫條件下的穩(wěn)定輸送。

5. 冷卻輸送：在掛膠冷卻輸送裝置中，膠片被進一步冷卻，并在封閉的冷卻箱內(nèi)通過懸掛傳送系統(tǒng)進行輸送，以實現(xiàn)均勻冷卻。

6. 膠片擺片與疊片：冷卻后的膠片通過下行輸送裝置被送至擺片裝置，自動進行疊片和擺幅調(diào)整，為后續(xù)的切割和堆垛工序做準備。

7. 膠片切割、堆垛與稱量：在堆垛升降裝置中，膠片被對稱壓貼并整齊堆垛。該裝置還配備有稱量系統(tǒng)，能夠根據(jù)膠片的重量自動進行切割，并打印生產(chǎn)信息。

8. 氣動與電氣控制系統(tǒng)：氣動元件和電氣控制是膠片冷卻線的重要組成部分。氣動系統(tǒng)負責執(zhí)行各種機械動作，而電氣控制則通過PLC系統(tǒng)實現(xiàn)，如西門子S7-300系列，確保整個冷卻線的自動化控制。

9. 通風冷卻系統(tǒng)：為了保證膠片的冷卻效果，通風冷卻系統(tǒng)采用集中管道式送風，通過控制各部位的進風量，確保膠片在連續(xù)生產(chǎn)過程中的溫度控制。

通過上述連續(xù)的自動化工序，膠片輥筒冷卻線實現(xiàn)了從膠片的接收、冷卻、干燥到最終的裁斷、折疊和堆垛的全自動化生產(chǎn)流程，顯著提高了橡膠制品生產(chǎn)線的自動化水平和生產(chǎn)效率。