在橡膠機械運行期間，其中一個重要的環(huán)節(jié)叫做煉膠處理。這一工序在實際生產(chǎn)工作中將會消耗掉大量的能源。相比較而言，密煉機的工作效率和機械程度更高，因而在當(dāng)前的橡膠制造行業(yè)中應(yīng)用更為普遍。那么你知道橡膠機械之密煉機是如何對橡膠產(chǎn)品進行混煉的嗎？

　　接下來，我們就圍繞這一問題來為大家分析一下關(guān)于橡膠機械之密煉機的主要混煉過程。其實在對某一膠料進行混煉的時候，主要可以將工作流程分為四個階段：第一個階段就是先投入塑煉膠及小料；第二步是分批加入大料，第三階段則是進一步翻煉、混和、分散。

　　在最后一個階段中，主要就是完成排料。需要注意的是，在這樣的生產(chǎn)工序中，其中需采取多批次加藥，上頂栓升降及加料口啟閉頻繁，程序轉(zhuǎn)換也多，因而橡膠機械之密煉機存在較長的空轉(zhuǎn)時間。另外在第一和第二個階段中，設(shè)備是處于低負(fù)荷狀態(tài)下運行，有效利用率始終處于較低水平。

　　也就是說，在橡膠機械之密煉機運行期間，只有在達到第二階段的時候，其才真正進入到滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)。所以，在整個運行過程中，其中有很長一段時間設(shè)備是保持在低速運行的狀態(tài)，這將會導(dǎo)致設(shè)備的利用率低下。

　　綜上所述，在橡膠機械之密煉機運行期間，操作人員一定要注意加強對設(shè)備的過程控制，同時還要注意把握好煉膠周期中各環(huán)節(jié)、各階段的耗能狀況，這樣才能夠減少能耗。