輪胎硫化機(jī)系統(tǒng)工作原理

按下啟動(dòng)按鈕后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪泵和高壓齒輪泵旋轉(zhuǎn)（泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向相同）。機(jī)油濾清器→齒輪泵→溢流閥→止回閥→氣缸此時(shí)，液壓油通過立柱濾清器→齒輪泵→遠(yuǎn)程調(diào)壓閥→止回閥→氣缸塞迅速上升，流量降低，流量低壓力溢流通過電接點(diǎn)壓力表的黑針顯示流量閥和遠(yuǎn)程壓力調(diào)節(jié)器的溢流系統(tǒng)的壓力。將電接觸壓力表的紅色針調(diào)節(jié)到14.5Mpa的保持壓力，另一個(gè)綠色針調(diào)節(jié)到13Mpa。當(dāng)它與紅色針頭重合時(shí)，壓力表會(huì)發(fā)出信號(hào)以停止電動(dòng)機(jī)，以保持壓力。注意：DSJ-909的硫化時(shí)間需要預(yù)先設(shè)置。當(dāng)保壓時(shí)間到時(shí)，自動(dòng)警報(bào)蜂鳴器響起。此時(shí)，將液壓站上的控制閥手柄向后拉，熱板迅速降低，即打開模具。這樣就完成了一個(gè)工作程序。由于在合模和硫化過程中可能會(huì)發(fā)生壓降，因此黑針縮回與綠針重合（沒有保持壓力）。此時(shí)，電動(dòng)機(jī)重新開始工作，因此黑針與紅針重合。壓力不影響固化時(shí)間。

影響硫化成型工藝的因素

一，硫化機(jī)的溫度控制

1.料筒溫度

在注射成型過程中需要控制的溫度包括機(jī)筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度。前兩個(gè)溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后兩個(gè)溫度主要影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每種塑料都有不同的流動(dòng)溫度。由于來源或等級(jí)不同，相同的塑料具有不同的流動(dòng)和分解溫度。這是由于平均分子量和分子量分布的差異。塑料以不同類型注入。機(jī)器中的塑化過程也不同，因此機(jī)筒溫度也不同。

2.硫化噴嘴溫度

噴嘴溫度通常略低于機(jī)筒溫度。這是為了防止熔液在直通式噴嘴中“鹽分”。噴嘴的溫度不應(yīng)太低，否則噴嘴會(huì)由于熔體的早期凝固而阻塞，或者由于將早期凝固的材料注入模腔中而影響產(chǎn)品的性能。

3.固化機(jī)模具溫度

模具溫度對(duì)產(chǎn)品的固有性能和外觀質(zhì)量有很大影響。模具的溫度取決于塑料的結(jié)晶度，產(chǎn)品的尺寸和結(jié)構(gòu)，性能要求以及其他工藝條件（熔融溫度，注射速度和注射壓力，成型周期等）。